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Tft-Lcd/Stn/Tn 偏光片生产工艺流程介绍

您的当前位置:首页>>关于我们>>光学知识 创建时间:2019-10-11 08:19:17 文章浏览量:41 查看光学膜材 点击查看 查看光学板材 点击查看 查看镜片 点击查看 查看眼镜 点击查看

偏光片被广泛应用于消费类及工控类电子显示屏面板,如手机,电脑,液晶电视,汽车电 子,医疗器械及仪器仪表等,其他应用场景还包括太阳眼镜,防眩护目镜,摄影设备的滤 光镜,光量控制器等。偏光片核心生产工艺:拉伸+涂布 偏光片的生产包括前、中、后三道生产流程,碘系生产和湿法拉伸两道工艺:(1)前道: TAC 膜清洗及PVA膜拉伸与复合。TAC 膜的预处理是将TAC 膜进行碱液处理后烘干收卷, 以降低TAC 膜的接触角,便于与PVA 膜贴合。PVA 膜的拉伸和复合是将PVA 膜浸入染 色槽,吸附碘分子,再经过延伸槽拉伸取向后将PVA 膜与两层预处理后的TAC 膜复合, 得到偏光膜。(2)中道:涂布和复合。将压敏胶涂布在离型膜上,烘干后与前工序生产的 偏光膜贴合到一起后收卷。(3)后道:裁切,将固化好的偏光片按需要的尺寸进行裁切、 磨边、清洁等。

偏光片生产工艺技术1号

偏光片生产工艺技术2号

偏光片是显示屏幕的核心器件材料,偏光片的发展历史跟显示技术发展历史和过程息息相关,显示技术过去的持续升级推动偏光片行业的技术变化。LCD 液晶显示器的成像必须依靠偏光片,显示技术的不同发展阶段对偏光片有不同的要求, 以TN/STN/TFT 为例:TN 是最基本的LCD 显示方式,只能显示黑白字段,画面分辨率低, 适用于静态图像显示,制作成本低,对偏光片要求不高,STN 是超扭曲型,可显示彩色, 分辨率有所提高,在小尺寸色彩还原性接近TFT,显示静态图像及部分动画,制作成本适 中,对偏光片有光学补偿功能的要求。TFT 是点像素控制显示,分辨率更高,色彩还原性 更好,显示效果与常规的CRT 相当,但制作成本更高,对偏光片要求也更高。

偏光片生产车间工艺展示1号

未来偏光片新技术趋势:非TAC(PET/PMMA 等)、液晶涂布工艺是重点 目前,市场上偏光片生产使用量更大的原材料是TAC 膜,为了实现特定的光学效果、降低成本以及产品可靠性的提升,非TAC 膜的新型保护膜是未来重要的发展方向,目前市场已经量产的非TAC 膜保护膜有PET、COP、PMMA 等材料。根据IHS 报告显示,2017 年偏光片上游材料中非TAC 膜占比为28%,预计2021 年将上升 至41%,其中PET 材料占比将从14.2%上升至29.0%。COP 膜因其机械性、耐温性及耐候性 远超过TAC 膜而有望取代TAC 膜。目前三星电子、LG Display、友达和群创在非TAC 膜的 应用比例已经较高,未来大陆面板厂技术路线升级中对非TAC 膜保护膜的需求将保持持续

偏光片生产车间工艺展示2号

OLED 显示技术的发展对偏光片提出了更高的要求,即能够全面隔断外界可见光谱,从而 达到一体黑的效果。为此需要使用足够偏光度的偏光同时搭配全可见光谱的1/4λ材料。 常见的三种补偿材料PC、COP 和液晶材料中,COP 补偿膜反射率更低、一体黑效果更好, 但液晶补偿膜对贴合后的整体透过率基本没有影响,随着OLED 向薄型化和柔性化发展,综合考虑后,厚度只有2~10 微米的液晶补偿膜将会成为新的发展趋势。在偏光片生产工艺方面,传统生产工艺为涂布复合工艺,即将PVA 膜、TAC 膜、补偿膜等膜材用涂布的工艺进行复合得到偏光片膜,该工艺的特点是工艺成熟、良率高,但缺点在于生产出来的偏光片较后,因此柔性显示方面由较明显劣势。随着柔性显示需求的提升,柔性偏光片的新型工艺将是重要趋势,其中液晶涂布工艺是目前重要的方面。